任何事物都具有兩重性，同樣在了解等離子體清洗技術(shù)的優(yōu)點的同時，還應(yīng)了解它的不足，及使用中存在的問題，等離子體清洗在應(yīng)用中確實存在一些制約因素，主要表現(xiàn)在一下幾點：

　　1.不能用這種方法除去物體表面的切削粉末，這點在清洗金屬表面油垢時表現(xiàn)尤為明顯。

　　2.實踐證明不能用它清楚很厚的油污，雖然用等離子體清洗少量附著在物體表面的油垢有很好的效果，但是對厚油垢的清除效果往往不佳，一方面用它清除油膜，必須延長處理時間，使清洗的成本大大提高，另一方面有可能是它在與厚油垢相互接觸的過程中，引發(fā)油垢分子結(jié)構(gòu)中的不飽和鍵發(fā)生了聚合，偶聯(lián)等復(fù)雜反應(yīng)而形成較堅硬的樹脂化立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)。一旦形成這類樹脂膜他將很難被清除。因此通常只用等離子體清洗厚度在幾個微米以下的油污。

　　3.在應(yīng)用過程中還發(fā)現(xiàn)不能用等離子體清洗很好除去表面粘附的指紋，而指紋是玻璃光學元件上常出現(xiàn)的一種污染物。等離子體清洗也不完全不能用于出去指紋，但這需要延長處理時間，這時又不得不考慮到這是他會對基材的性能造成不良的影響。所以還需要采用其他清洗措施進行預(yù)處理相配合。結(jié)果使清洗工藝過程復(fù)雜化。

　　4.由于等離子體清洗過程需要進行真空處理，而且一般為在線為在線或批量生產(chǎn)，因此在把等離子體清洗裝置引進生產(chǎn)線時，必須考慮到被清洗工件的貯存和移送的問題，特別是當被處理工件體積較大，數(shù)量較多更應(yīng)考慮到這個問題。

　　綜上所訴可知：等離子體清洗技術(shù)適用于對物體表面的油，水及微粒等輕度油污進行清洗，而且利于“速戰(zhàn)速決”的在線或批量清洗。